ટર્બાઇન જનરેટર માટે મેગ્નેટિક રિંગ ફોર્જિંગ

આ ફોર્જિંગ રિંગમાં ફોર્જિંગનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે સેન્ટ્રલ રિંગ, ફેન રિંગ, નાની સીલ રિંગ અને પાવર સ્ટેશન ટર્બાઇન જનરેટરની પાણીની ટાંકી કમ્પ્રેશન રિંગ, પરંતુ તે નોન-મેગ્નેટિક રિંગ ફોર્જિંગ માટે યોગ્ય નથી.

ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા:

1 સ્મેલ્ટિંગ

1.1.ફોર્જિંગ માટે વપરાતું સ્ટીલ આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસમાં ગંધવું જોઈએ.ખરીદનારની સંમતિથી, અન્ય સ્મેલ્ટિંગ પદ્ધતિઓ જેમ કે ઇલેક્ટ્રો-સ્લેગ રિમેલ્ટિંગ (ESR) નો પણ ઉપયોગ થઈ શકે છે.

1.2.63.5 મીમીથી વધુની દિવાલની જાડાઈવાળા ગ્રેડ 4 અથવા તેનાથી ઉપરના અને ગ્રેડ 3ના ફોર્જિંગ માટે, વપરાયેલ પીગળેલા સ્ટીલને હાનિકારક વાયુઓ, ખાસ કરીને હાઇડ્રોજનને દૂર કરવા માટે અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા વેક્યૂમ-ટ્રીટેડ અથવા શુદ્ધ કરવું જોઈએ.

2 ફોર્જિંગ

2.1.ફોર્જિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રત્યેક સ્ટીલના પિંડમાં પૂરતું કટિંગ ભથ્થું હોવું જોઈએ.

2.2.ધાતુના સમગ્ર ક્રોસ-સેક્શનનું સંપૂર્ણ ફોર્જિંગ સુનિશ્ચિત કરવા અને દરેક વિભાગમાં પૂરતો ફોર્જિંગ ગુણોત્તર છે તેની ખાતરી કરવા માટે પૂરતી ક્ષમતા સાથે ફોર્જિંગ પ્રેસ, ફોર્જિંગ હેમર અથવા રોલિંગ મિલ પર ફોર્જિંગ બનાવવું જોઈએ.

3 હીટ ટ્રીટમેન્ટ

3.1.ફોર્જિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ફોર્જિંગને તરત જ પ્રીહિટીંગ ટ્રીટમેન્ટને આધિન કરવું જોઈએ, જે એનેલીંગ અથવા સામાન્ય કરી શકાય છે.

3.2.પર્ફોર્મન્સ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ છે (16Mn નોર્મલાઇઝિંગ અને ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે).ફોર્જિંગનું અંતિમ ટેમ્પરિંગ તાપમાન 560℃ કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.

4 રાસાયણિક રચના

4.1.રાસાયણિક રચનાનું વિશ્લેષણ પીગળેલા સ્ટીલના દરેક બેચ પર થવું જોઈએ, અને વિશ્લેષણના પરિણામો સંબંધિત ધોરણોનું પાલન કરવા જોઈએ.

4.2.તૈયાર ઉત્પાદનનું રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ દરેક ફોર્જિંગ પર થવું જોઈએ, અને વિશ્લેષણના પરિણામો સંબંધિત ધોરણોનું પાલન કરવા જોઈએ.4.3.વેક્યૂમ ડીકાર્બ્યુરાઇઝિંગ કરતી વખતે, સિલિકોનની સામગ્રી 0.10% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.4.4.63.5 મીમીથી વધુની દિવાલની જાડાઈ સાથે ગ્રેડ 3 રીંગ ફોર્જિંગ માટે, 0.85% થી વધુ નિકલ સામગ્રી ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.

5 યાંત્રિક ગુણધર્મો

5.1.ફોર્જિંગના સ્પર્શક યાંત્રિક ગુણધર્મો સંબંધિત ધોરણોનું પાલન કરવું જોઈએ.

6 બિન-વિનાશક પરીક્ષણ

6.1.ફોર્જિંગમાં તિરાડો, ડાઘ, ફોલ્ડ્સ, સંકોચન છિદ્રો અથવા અન્ય અયોગ્ય ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં.

6.2.ચોકસાઇ મશીનિંગ પછી, બધી સપાટીઓ ચુંબકીય કણોની તપાસમાંથી પસાર થવી જોઈએ.ચુંબકીય પટ્ટાની લંબાઇ 2mm કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ.

6.3.પરફોર્મન્સ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, ફોર્જિંગને અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણમાંથી પસાર થવું જોઈએ.પ્રારંભિક સંવેદનશીલતા સમકક્ષ વ્યાસ φ2 mm હોવો જોઈએ, અને એક ખામી સમકક્ષ વ્યાસ φ4mm કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ.φ2mm~¢4mm ના સમકક્ષ વ્યાસ વચ્ચેની એક ખામી માટે, સાતથી વધુ ખામીઓ ન હોવી જોઈએ, પરંતુ કોઈપણ બે સંલગ્ન ખામી વચ્ચેનું અંતર મોટા ખામીના વ્યાસના પાંચ ગણા કરતા વધારે હોવું જોઈએ અને ખામીને કારણે થયેલ એટેન્યુએશન મૂલ્ય ન હોવું જોઈએ. 6 ડીબી કરતા વધારે.ઉપરોક્ત ધોરણો કરતાં વધી ગયેલી ખામીઓ ગ્રાહકને જાણ કરવી જોઈએ, અને બંને પક્ષોએ હેન્ડલિંગ પર સલાહ લેવી જોઈએ.