શિપ માટે સ્ટીલ ફોર્જિંગ

આ બનાવટી ભાગની સામગ્રી:

14CrNi3MoV (921D), જહાજોમાં વપરાતી 130mm કરતાં વધુ ન હોય તેવી જાડાઈ સાથે સ્ટીલ ફોર્જિંગ માટે યોગ્ય.

ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા:

બનાવટી સ્ટીલને ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ અને ઇલેક્ટ્રિક સ્લેગ રિમેલ્ટિંગ પદ્ધતિ અથવા માંગ બાજુ દ્વારા માન્ય અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ગંધવા જોઈએ.સ્ટીલને પૂરતા પ્રમાણમાં ડીઓક્સિડેશન અને અનાજ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવું જોઈએ.જ્યારે બનાવટી ભાગમાં સીધા જ ઇન્ગોટને ફોર્જ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ભાગના મુખ્ય ભાગનો ફોર્જિંગ રેશિયો 3.0 કરતા ઓછો હોવો જોઈએ નહીં.બનાવટી ભાગના સપાટ ભાગો, ફ્લેંજ્સ અને અન્ય વિસ્તૃત વિભાગોનો ફોર્જિંગ ગુણોત્તર 1.5 કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ.બિલેટને બનાવટી ભાગમાં ફોર્જ કરતી વખતે, ભાગના મુખ્ય ભાગનો ફોર્જિંગ ગુણોત્તર 1.5 કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને બહાર નીકળેલા ભાગોનો ફોર્જિંગ ગુણોત્તર 1.3 કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ.ઇંગોટ્સ અથવા બનાવટી બીલેટ્સમાંથી બનાવેલા બનાવટી ભાગોને પૂરતા પ્રમાણમાં ડીહાઇડ્રોજનેશન અને એનેલીંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થવું જોઈએ.બનાવટી ભાગોના ઉત્પાદન માટે વપરાતા સ્ટીલ બીલેટના વેલ્ડીંગને મંજૂરી નથી.

ડિલિવરી શરત:

બનાવટી ભાગ પૂર્વ-સારવારને સામાન્ય કર્યા પછી શાંત અને સ્વસ્થ સ્થિતિમાં પહોંચાડવો જોઈએ.ભલામણ કરેલ પ્રક્રિયા (890-910)°C નોર્મલાઇઝિંગ + (860-880)°C ક્વેન્ચિંગ + (620-630)°C ટેમ્પરિંગ છે.જો બનાવટી ભાગની જાડાઈ 130mm કરતાં વધી જાય, તો તેને રફ મશીનિંગ પછી ટેમ્પરિંગમાંથી પસાર થવું જોઈએ.ટેમ્પર્ડ બનાવટી ભાગો માંગ બાજુની સંમતિ વિના તણાવ રાહત એનિલિંગમાંથી પસાર થવું જોઈએ નહીં.

યાંત્રિક ગુણધર્મો:

ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, બનાવટી ભાગના યાંત્રિક ગુણધર્મોએ સંબંધિત વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરવું જોઈએ.-20°C, -40°C, -60°C, -80°C, અને -100°Cના તાપમાને ઓછામાં ઓછા પ્રભાવ પરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ, અને સંપૂર્ણ અસર ઊર્જા-તાપમાન વળાંકો રચવા જોઈએ.

નોન-મેટાલિક સમાવેશ અને અનાજનું કદ:

ઇંગોટ્સમાંથી બનાવેલા બનાવટી ભાગોમાં અનાજના કદનું રેટિંગ 5.0 કરતા વધુ બરછટ ન હોવું જોઈએ.સ્ટીલમાં A પ્રકારના સમાવેશનું સ્તર 1.5 કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, અને R પ્રકારના સમાવેશનું સ્તર 2.5 કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, બંનેનો સરવાળો 3.5 કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ.

સપાટી ગુણવત્તા:

બનાવટી ભાગોમાં તિરાડો, ફોલ્ડ્સ, સંકોચન પોલાણ, ડાઘ અથવા વિદેશી બિન-ધાતુ સમાવેશ જેવી સપાટીની ખામીઓ ન હોવી જોઈએ.સપાટીની ખામીઓને સ્ક્રેપિંગ, છીણી, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વડે ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા મશીનીંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સુધારી શકાય છે, જે સુધારણા પછી સમાપ્ત કરવા માટે પૂરતું ભથ્થું સુનિશ્ચિત કરે છે.