શમન અને ટેમ્પરિંગ સારવાર

ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ એ ક્વેન્ચિંગ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગની ડ્યુઅલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે, જેનો હેતુ વર્કપીસમાં સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો છે તેની ખાતરી કરવાનો છે.ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ 500-650 ℃ વચ્ચેના ટેમ્પરિંગનો સંદર્ભ આપે છે.મોટાભાગના શાંત અને સ્વભાવવાળા ભાગો પ્રમાણમાં મોટા ગતિશીલ લોડ હેઠળ કામ કરે છે, અને તેઓ તાણ, સંકોચન, બેન્ડિંગ, ટોર્સિયન અથવા શીયરની અસરો સહન કરે છે.કેટલીક સપાટીઓ પર ઘર્ષણ પણ હોય છે, જેને ચોક્કસ વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, વગેરે.ટૂંકમાં, ભાગો વિવિધ સંયુક્ત તાણ હેઠળ કામ કરે છે.આ પ્રકારના ભાગો મુખ્યત્વે વિવિધ મશીનો અને મિકેનિઝમ્સના માળખાકીય ઘટકો છે, જેમ કે શાફ્ટ, કનેક્ટિંગ સળિયા, સ્ટડ્સ, ગિયર્સ વગેરે, અને મશીન ટૂલ્સ, ઓટોમોબાઈલ અને ટ્રેક્ટર જેવા ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.ખાસ કરીને હેવી મશીન મેન્યુફેક્ચરિંગમાં મોટા ઘટકો માટે, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટનો વધુ ઉપયોગ થાય છે.તેથી, ગરમીની સારવારમાં ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.યાંત્રિક ઉત્પાદનોમાં, શાંત અને સ્વભાવના ઘટકો માટેની કામગીરીની આવશ્યકતાઓ તેમની વિવિધ તાણ પરિસ્થિતિઓને કારણે સંપૂર્ણપણે સમાન હોતી નથી.ભાગોના લાંબા ગાળાની સરળ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ છીણેલા અને સ્વભાવવાળા ભાગોમાં ઉત્તમ વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો હોવા જોઈએ, એટલે કે ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ કઠિનતાનું યોગ્ય સંયોજન.

શમન એ પ્રક્રિયાનું પ્રથમ પગલું છે, અને ગરમીનું તાપમાન સ્ટીલની રચના પર આધાર રાખે છે, જ્યારે ક્વેન્ચિંગ માધ્યમ સ્ટીલની સખતતા અને સ્ટીલના ઘટકના કદના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.શમન કર્યા પછી, સ્ટીલનો આંતરિક તાણ વધારે અને બરડ હોય છે, અને તાણ દૂર કરવા, કઠોરતા વધારવા અને તાકાતને સમાયોજિત કરવા માટે ટેમ્પરિંગ જરૂરી છે.ટેમ્પરિંગ એ ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સામાન્ય બનાવવા માટેની સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.ટેમ્પરિંગ તાપમાન સાથે બદલાતા વિવિધ સ્ટીલ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મોના વળાંક, જેને સ્ટીલના ટેમ્પરિંગ કર્વ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ ટેમ્પરિંગ તાપમાન પસંદ કરવા માટેના આધાર તરીકે થઈ શકે છે.ચોક્કસ એલોય ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ્સના ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ માટે, સ્ટીલની ઉપયોગીતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે બીજા પ્રકારના ટેમ્પર બરડતાને અટકાવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.[2]

ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટનો વ્યાપક ઉપયોગ માળખાકીય ભાગો માટે થાય છે જેને ઉત્તમ વ્યાપક કામગીરીની જરૂર હોય છે, ખાસ કરીને જે વૈકલ્પિક લોડ હેઠળ કામ કરે છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ શાફ્ટ, ગિયર્સ, એરક્રાફ્ટ એન્જિનના ટર્બાઇન શાફ્ટ, કોમ્પ્રેસર ડિસ્ક વગેરે. માળખાકીય સ્ટીલના ભાગો કે જેને ઇન્ડક્શન હીટિંગ ક્વેન્ચિંગની જરૂર હોય છે. સામાન્ય રીતે ઝીણા અને એકસમાન સોર્બેટ મેળવવા માટે સપાટીને શમન કરતા પહેલા તેને શાંત કરવામાં આવે છે અને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે, જે સપાટીના સખ્તાઇના સ્તર માટે ફાયદાકારક છે અને મૂળમાં સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.નાઇટ્રાઇડના ભાગોને નાઇટ્રાઇડિંગ પહેલાં ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે, જે સ્ટીલની પ્રોસેસિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે અને નાઇટ્રાઇડિંગ માટે માળખું તૈયાર કરી શકે છે.શમન કરતા પહેલા માપન સાધનની ઉચ્ચ સરળતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, રફ મશીનિંગને કારણે થતા તાણને દૂર કરવા, શમનના વિરૂપતાને ઘટાડવા અને શમન કર્યા પછી કઠિનતા ઉચ્ચ અને સમાન બનાવવા માટે, ચોકસાઇ મશીનિંગ પહેલાં શમન અને ટેમ્પરિંગ સારવાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.ફોર્જિંગ પછી નેટવર્ક કાર્બાઇડ અથવા બરછટ અનાજ સાથેના ટૂલ સ્ટીલ્સ માટે, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કાર્બાઇડ નેટવર્કને દૂર કરવા અને અનાજને શુદ્ધ કરવા માટે કરી શકાય છે, જ્યારે સ્ફેરોઇડ ઝીંગ કાર્બાઇડને મશીનની ક્ષમતા સુધારવા અને અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર તૈયાર કરવા માટે.

ઈમેલ:oiltools14@welongpost.com

ગ્રેસ મા