ઓપન ફોર્જિંગ શું છે?

ઓપન ફોર્જિંગ એ ફોર્જિંગની પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે જે સાદા સાર્વત્રિક સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે અથવા ફોર્જિંગ સાધનોના ઉપલા અને નીચલા એરણ વચ્ચે સીધા બાહ્ય દળોને બિલેટને વિકૃત કરવા અને જરૂરી ભૌમિતિક આકાર અને આંતરિક ગુણવત્તા મેળવવા માટે લાગુ કરે છે. ઓપન ફોર્જિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ફોર્જિંગને ઓપન ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે.

ઓપન ફોર્જિંગ મુખ્યત્વે ફોર્જિંગના નાના બેચનું ઉત્પાદન કરે છે, અને ફોર્જિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કે હેમર અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્લેન્ક બનાવવા અને પ્રક્રિયા કરવા, લાયક ફોર્જિંગ મેળવવા માટે. ઓપન ફોર્જિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓમાં અપસેટિંગ, લંબાવવું, પંચિંગ, કટિંગ, બેન્ડિંગ, ટ્વિસ્ટિંગ, ડિસ્પ્લેસમેન્ટ અને ફોર્જિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઓપન ફોર્જિંગ હોટ ફોર્જિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે.

ઓપન ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં મૂળભૂત પ્રક્રિયા, સહાયક પ્રક્રિયા અને અંતિમ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.

ઓપન ફોર્જિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓમાં અપસેટિંગ, લંબાવવું, પંચિંગ, બેન્ડિંગ, કટિંગ, ટ્વિસ્ટિંગ, ડિસ્પ્લેસમેન્ટ અને ફોર્જિંગનો સમાવેશ થાય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયાઓ અસ્વસ્થતા, વિસ્તરણ અને પંચિંગ છે.

સહાયક પ્રક્રિયાઓ: વિરૂપતા પહેલાની પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે જડબાં દબાવવા, સ્ટીલની પિંડની કિનારીઓ દબાવવા, ખભા કાપવા વગેરે.

ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા: ફોર્જિંગની સપાટીની ખામીઓને ઘટાડવાની પ્રક્રિયા, જેમ કે અસમાનતા દૂર કરવી અને ફોર્જિંગની સપાટીને આકાર આપવો.

ફાયદા:

(1) ફોર્જિંગમાં ઉત્તમ લવચીકતા હોય છે, જે 100kg કરતા ઓછા નાના ભાગો અને 300t સુધીના ભારે ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે;

(2) ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો સરળ સામાન્ય સાધનો છે;

(3) ફોર્જિંગ ફોર્મિંગ એ વિવિધ પ્રદેશોમાં બિલેટનું ક્રમિક વિરૂપતા છે, તેથી, સમાન ફોર્જિંગને ફોર્જ કરવા માટે જરૂરી ફોર્જિંગ સાધનોનું ટનેજ મોડલ ફોર્જિંગ કરતા ઘણું નાનું છે;

(4) સાધનો માટે ઓછી ચોકસાઇ જરૂરિયાતો;

(5) ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્ર.

ગેરફાયદા અને મર્યાદાઓ:

(1) ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા મોડેલ ફોર્જિંગ કરતા ઘણી ઓછી છે;

(2) ફોર્જિંગમાં સરળ આકાર, ઓછી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ખરબચડી સપાટી હોય છે; કામદારોમાં ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા હોય છે અને ઉચ્ચ સ્તરની તકનીકી નિપુણતાની જરૂર હોય છે;

(3) યાંત્રિકીકરણ અને ઓટોમેશન પ્રાપ્ત કરવું સરળ નથી.

ખામી ઘણીવાર અયોગ્ય ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને કારણે થાય છે

અયોગ્ય ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને કારણે થતી ખામીઓમાં સામાન્ય રીતે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

મોટા અનાજ: મોટા અનાજ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પ્રારંભિક ફોર્જિંગ તાપમાન અને અપૂરતી વિરૂપતા ડિગ્રી, ઉચ્ચ અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાન, અથવા વિરૂપતા ડિગ્રી ગંભીર વિકૃતિ ઝોનમાં આવતા હોવાને કારણે થાય છે. એલ્યુમિનિયમ એલોયની અતિશય વિરૂપતા, રચનાની રચનામાં પરિણમે છે; જ્યારે ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયનું વિરૂપતા તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે મિશ્ર વિરૂપતા રચનાઓનું નિર્માણ પણ બરછટ અનાજનું કારણ બની શકે છે. બરછટ અનાજનું કદ ફોર્જિંગની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા ઘટાડશે અને તેમની થાકની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરશે.

અસમાન અનાજનું કદ: અસમાન અનાજનું કદ એ હકીકતને દર્શાવે છે કે ફોર્જિંગના અમુક ભાગોમાં ખાસ કરીને બરછટ અનાજ હોય ​​છે, જ્યારે અન્યમાં નાના અનાજ હોય ​​છે. અસમાન દાણાના કદનું મુખ્ય કારણ બીલેટનું અસમાન વિરૂપતા છે, જે અનાજના વિભાજનની વિવિધ ડિગ્રીમાં પરિણમે છે, અથવા સ્થાનિક વિસ્તારોની વિરૂપતાની ડિગ્રી ગંભીર વિરૂપતા ઝોનમાં આવતા હોય છે, અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયનું સ્થાનિક કાર્ય સખત, અથવા શમન અને ગરમી દરમિયાન અનાજનું સ્થાનિક બરછટ. ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય ખાસ કરીને અસમાન અનાજના કદ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. અસમાન અનાજનું કદ ફોર્જિંગની ટકાઉપણું અને થાક કામગીરીને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડશે.

ઠંડા સખ્તાઈની ઘટના: ફોર્જિંગ વિકૃતિ દરમિયાન, નીચા તાપમાન અથવા ઝડપી વિરૂપતા દરને કારણે, તેમજ ફોર્જિંગ પછી ઝડપી ઠંડકને કારણે, પુનઃપ્રક્રિયાને કારણે થતી નરમાઈ વિરૂપતાને કારણે મજબૂતીકરણ (સખ્તાઈ) સાથે ન રહી શકે, પરિણામે આંશિક રીટેન્શન થાય છે. ગરમ ફોર્જિંગ પછી ફોર્જિંગની અંદર કોલ્ડ ડિફોર્મેશન સ્ટ્રક્ચર. આ સંસ્થાની હાજરી ફોર્જિંગની મજબૂતાઈ અને કઠિનતાને સુધારે છે, પરંતુ પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા ઘટાડે છે. તીવ્ર ઠંડા સખ્તાઈ ફોર્જિંગ તિરાડોનું કારણ બની શકે છે.

તિરાડો: ફોર્જિંગ ક્રેક્સ સામાન્ય રીતે નોંધપાત્ર તાણ તણાવ, શીયર સ્ટ્રેસ અથવા ફોર્જિંગ દરમિયાન વધારાના તાણ તણાવને કારણે થાય છે. ક્રેક સામાન્ય રીતે સૌથી વધુ તાણ અને બિલેટની સૌથી પાતળી જાડાઈવાળા વિસ્તારમાં થાય છે. જો બિલેટની સપાટી પર અને અંદરના ભાગમાં માઇક્રોક્રેક્સ હોય, અથવા બિલેટની અંદર સંસ્થાકીય ખામી હોય, અથવા જો થર્મલ પ્રોસેસિંગ તાપમાન યોગ્ય ન હોય, જેના પરિણામે સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસિટીમાં ઘટાડો થાય છે, અથવા જો વિરૂપતાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય અથવા વિરૂપતાની ડિગ્રી ખૂબ મોટી છે, સામગ્રીના સ્વીકાર્ય પ્લાસ્ટિક પોઇન્ટર કરતાં વધી જાય છે, બરછટ, લંબાવવું, પંચિંગ, વિસ્તરણ, બેન્ડિંગ અને એક્સટ્રુઝન જેવી પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન તિરાડો આવી શકે છે.