આ ફોર્જિંગની સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી અને ગુણધર્મો શું છે?

આ પ્રકારના શાફ્ટમાં સારી મશીનિંગ કામગીરી છે. પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, તેમાં કોઈ છિદ્રાળુતા અથવા અન્ય ખામીઓ હોતી નથી, તેથી તે માત્ર સારા દેખાવની ખાતરી જ નથી, પણ ઉત્તમ પ્રદર્શન પણ ધરાવે છે.

ગિયર શાફ્ટ ફોર્જિંગના ઘણા પ્રકારો છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ગિયર ફોર્જિંગ સામગ્રીમાં 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo અને 20CrMnTiનો સમાવેશ થાય છે. 42CrMo અને 40Cr બનાવટી ગિયર્સ મોટાભાગે લિફ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં મોટા ગિયર ફોર્જિંગ છે, જ્યારે 20CrMn molybdenum અને 20CrMnTi મોટાભાગે ટ્રાન્સમિશન મશીનરીમાં ફોર્જિંગ ગિયર્સ માટે વપરાય છે. મોટાભાગના ગિયર્સને લિફ્ટિંગ ગિયર્સની જરૂર પડે છે. 38-42HRC માં, ગિયર્સની હીટ ટ્રીટમેન્ટ કઠિનતાએ સારું પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કર્યું. અગાઉની ઉત્તમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સખ્તાઇને કારણે, 42CrMo ની કઠિનતા 40Cr કરતાં ઘણી સારી છે, જે તેની સામગ્રી સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. એ જ રીતે, સમાન કઠિનતા પર, તાકાત ખૂબ નજીક છે. 40Cr ની તાણ શક્તિ 6~ છે; 42CrMo ની તાણ શક્તિ 110kg/mm2 છે, અને ઉપજ શક્તિ 95kg/mm2 છે. પ્રદર્શન 40Cr કરતાં ઘણું સારું છે.

40Cr સામગ્રીમાં સારી સખ્તાઈ છે.

પાણી શમન 28-60 મિલીમીટરના વ્યાસ સુધી સખત થઈ શકે છે, જ્યારે તેલ શમન 15-40 મિલીમીટરના વ્યાસ સુધી સખત થઈ શકે છે. શમન અને ટેમ્પરિંગ પછી, સામગ્રી ઉત્કૃષ્ટ વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઓછી ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા અને નીચા-તાપમાનની અસરની કઠિનતા દર્શાવે છે. 40Cr ગિયર ફોર્જિંગ સામાન્ય રીતે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી સપાટીની ઉચ્ચ-આવર્તન શમન અથવા નાઇટ્રાઇડિંગ સારવારને આધિન હોય છે. જ્યારે કઠિનતા 174-229HBS હોય છે, ત્યારે તે 60% ની સંબંધિત મશીનબિલિટી સાથે સારી મશિનબિલિટી ધરાવે છે. 40Cr મટિરિયલ ફોર્જિંગમાં કાર્બનનું પ્રમાણ લગભગ 0.40% જાળવવામાં આવે છે, આમ સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતાનું સારું સંયોજન સુનિશ્ચિત થાય છે. Cr તત્વ ઉમેરો. (Cr, Fe) 3C. 40Cr ગિયર ફોર્જિંગનું પ્રારંભિક ફોર્જિંગ તાપમાન 1100~1150 ℃ છે, અને ફોર્જિંગ તાપમાન 800 ℃ છે. ફોર્જિંગ પછી, 60 મિલીમીટરથી વધુના પરિમાણોને ધીમી ઠંડકની જરૂર છે.

ગિયર શાફ્ટ ઉત્પાદક યાદ અપાવે છે કે ગિયર શાફ્ટ ફોર્જિંગની સામગ્રીએ પ્રથમ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. ગિયર ફોર્જિંગ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, ધ્યાનમાં લેવાની પ્રથમ વસ્તુ એ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતો છે. એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગિયર ફોર્જિંગના ઉત્પાદન માટે થાય છે જે હાઇ-સ્પીડ, હેવી-ડ્યુટી અને ઇમ્પેક્ટ લોડ હેઠળ કામ કરે છે. ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા જરૂરી છે, અને ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે એલોય સ્ટીલ પસંદ કરવું આવશ્યક છે. જો ગિયરનું કદ શક્ય તેટલું નાનું હોવું જરૂરી હોય, તો સપાટીને સખત કરવાની સારવાર સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ખાણકામ મશીનરીમાં ગિયર ટ્રાન્સમિશન સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ શક્તિ, ઓછી કામ કરવાની ઝડપ અને આસપાસના વાતાવરણમાં ઉચ્ચ ધૂળ સામગ્રી ધરાવે છે. તેથી, કાસ્ટ સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન જેવી સામગ્રી ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે, પરંતુ અવાજનું પ્રસારણ પ્રમાણમાં નાનું છે, અને ઓફિસ મશીનરીની કાર્યકારી આવર્તન પ્રમાણમાં ઓછી છે. આ પ્રકારના શાફ્ટમાં સારી મશીનિંગ કામગીરી છે. પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, તેમાં કોઈ છિદ્રાળુતા અથવા અન્ય ખામીઓ હોતી નથી, તેથી તે માત્ર સારા દેખાવની ખાતરી જ નથી, પણ ઉત્તમ પ્રદર્શન પણ ધરાવે છે.

Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com