મોટા ગિયર અને ગિયર રિંગ માટે વેલોંગ ફોર્જિંગ

મોટા ગિયર અને ગિયર રિંગ માટે WELONG ફોર્જિંગ વિશે, કૃપા કરીને નીચેની માહિતીનો સંદર્ભ લો.

1 ઓર્ડરિંગ આવશ્યકતાઓ:

ફોર્જિંગનું નામ, સામગ્રીનો ગ્રેડ, સપ્લાયનો જથ્થો અને ડિલિવરીની સ્થિતિ સપ્લાયર અને ખરીદનાર બંને દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરવી જોઈએ. સ્પષ્ટ તકનીકી આવશ્યકતાઓ, નિરીક્ષણ વસ્તુઓ અને પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓ ઉપરાંત વધારાની નિરીક્ષણ વસ્તુઓ પ્રદાન કરવી જોઈએ. ખરીદદારે ઓર્ડરિંગ ડ્રોઇંગ્સ અને સંબંધિત ચોકસાઇ મશીનિંગ ડ્રોઇંગ્સ પ્રદાન કરવા જોઈએ. ખરીદનારની વિશેષ જરૂરિયાતોના કિસ્સામાં, સપ્લાયર અને ખરીદનાર વચ્ચે પરસ્પર પરામર્શ જરૂરી છે.

2 ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

ફોર્જિંગ માટેના સ્ટીલને આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસમાં ગંધવા જોઈએ.

3 ફોર્જિંગ:

ફિનિશ્ડ ફોર્જિંગ સંકોચન, છિદ્રાળુતા, ગંભીર વિભાજન અને અન્ય હાનિકારક ખામીઓથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્ટીલના ઉપલા અને નીચેના ભાગો પર પૂરતું ભથ્થું હોવું જોઈએ. ફોર્જિંગની રચના સીધી સ્ટીલની ઈનગોટને ફોર્જ કરીને કરવી જોઈએ. સંપૂર્ણ ફોર્જિંગ અને સમાન માળખું સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતી ક્ષમતા સાથે ફોર્જિંગ પ્રેસ પર ફોર્જિંગ બનાવટી હોવી જોઈએ. ફોર્જિંગને બહુવિધ ઘટાડા સાથે બનાવટી કરવાની મંજૂરી છે.

4 હીટ ટ્રીટમેન્ટ:

ફોર્જિંગ પછી, ફોર્જિંગને ક્રેકીંગ અટકાવવા માટે ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવું જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, માળખું અને યંત્રરચના સુધારવા માટે સામાન્યીકરણ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. ફોર્જિંગના મટીરીયલ ગ્રેડના આધારે સામાન્ય બનાવવા અને ટેમ્પરિંગ અથવા ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા પસંદ કરી શકાય છે. ફોર્જિંગને બહુવિધ ઘટાડા સાથે ગરમીની સારવાર કરવાની મંજૂરી છે.

5 વેલ્ડ રિપેર:

ખામી સાથે ફોર્જિંગ માટે, વેલ્ડીંગ રિપેર ખરીદનારની મંજૂરી સાથે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

6 રાસાયણિક રચના: પીગળેલા સ્ટીલના દરેક બેચને સ્મેલ્ટિંગ વિશ્લેષણમાંથી પસાર થવું જોઈએ, અને વિશ્લેષણના પરિણામો સંબંધિત વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરવા જોઈએ. ફિનિશ્ડ ફોર્જિંગનું અંતિમ પૃથ્થકરણ થવું જોઈએ, અને પરિણામોએ ઉલ્લેખિત અનુમતિપાત્ર વિચલનો સાથે સંબંધિત વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરવું જોઈએ.

7 કઠિનતા:

જ્યારે ફોર્જિંગ માટે કઠિનતા એ એકમાત્ર આવશ્યકતા છે, ત્યારે ગિયર રિંગ ફોર્જિંગના અંતિમ ચહેરા પર ઓછામાં ઓછી બે સ્થિતિઓનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, બાહ્ય સપાટીથી વ્યાસના આશરે 1/4, બે સ્થિતિ વચ્ચે 180° વિભાજન સાથે. જો ફોર્જિંગનો વ્યાસ Φ3,000 mm કરતાં મોટો હોય, તો દરેક સ્થિતિ વચ્ચે 90° વિભાજન સાથે ઓછામાં ઓછી ચાર સ્થિતિઓનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ગિયર અથવા ગિયર શાફ્ટ ફોર્જિંગ માટે, દરેક પોઝિશન વચ્ચે 90° વિભાજન સાથે, કઠિનતા બાહ્ય સપાટી પર ચાર સ્થાનો પર માપવી જોઈએ જ્યાં દાંત કાપવામાં આવશે. સમાન ફોર્જિંગની અંદર કઠિનતાનું વિચલન 40 HBW કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, અને ફોર્જિંગના સમાન બેચમાં સંબંધિત કઠિનતા તફાવત 50 HBW કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ. જ્યારે ફોર્જિંગ માટે કઠિનતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો બંને જરૂરી હોય, ત્યારે કઠિનતા મૂલ્ય માત્ર એક સંદર્ભ તરીકે સેવા આપી શકે છે અને તેનો ઉપયોગ સ્વીકૃતિ માપદંડ તરીકે કરી શકાતો નથી.

8 અનાજનું કદ: કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ગિયર સ્ટીલ ફોર્જિંગનું સરેરાશ અનાજનું કદ ગ્રેડ 5.0 કરતાં વધુ બરછટ ન હોવું જોઈએ.

જો તમને મોટા ગિયર અને ગિયર રિંગ માટે WELONG ફોર્જિંગ વિશે વધુ માહિતીની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમને જણાવો.