ફોર્જિંગ અને ફોર્જિંગની પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુસ્સામાં બરડપણું

ફોર્જિંગ અને ફોર્જિંગની પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુસ્સાની બરડતાની હાજરીને કારણે, ઉપલબ્ધ ટેમ્પરિંગ તાપમાન મર્યાદિત છે. ટેમ્પરિંગ દરમિયાન બરડતાને વધતી અટકાવવા માટે, આ બે તાપમાન શ્રેણીઓને ટાળવી જરૂરી છે, જે યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. પ્રથમ પ્રકારનો સ્વભાવ બરડપણું. 200 અને 350 ℃ ની વચ્ચે ટેમ્પરિંગ દરમિયાન જે પ્રથમ પ્રકારની બરડપણું જોવા મળે છે તેને નીચા-તાપમાનના બરડપણું તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. જો પ્રથમ પ્રકારની બરડપણું જોવા મળે અને પછી તેને ટેમ્પરિંગ માટે ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે, તો બરડપણું દૂર કરી શકાય છે અને અસરની કઠિનતા ફરીથી વધારી શકાય છે. આ સમયે, જો 200-350 ℃ ની તાપમાન શ્રેણીની અંદર સ્વભાવ રાખવામાં આવે, તો આ બરડપણું હવે થશે નહીં. આના પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે પ્રથમ પ્રકારનો સ્વભાવ બરડપણું બદલી ન શકાય તેવું છે, તેથી તેને બદલી ન શકાય તેવી બરડપણું તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. બીજા પ્રકારનો સ્વભાવ બરડપણું. બીજા પ્રકારના બનાવટી ગિયર્સમાં ગુસ્સાની બરડતાની એક મહત્વની વિશેષતા એ છે કે, 450 અને 650 ℃ વચ્ચેના ટેમ્પરિંગ દરમિયાન ધીમી ઠંડક દરમિયાન બરડતા પેદા કરવા ઉપરાંત, ઊંચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ પછી ધીમે ધીમે 450 અને 650 ℃ વચ્ચેના બરડ વિકાસ ઝોનમાંથી પસાર થઈ શકે છે. પણ બરડપણું કારણ બને છે. જો ઝડપી ઠંડક ઉચ્ચ-તાપમાનના ટેમ્પરિંગ પછી બરડ વિકાસ ઝોનમાંથી પસાર થાય છે, તો તે ભંગાણનું કારણ બનશે નહીં. સ્વભાવની બરડતાનો બીજો પ્રકાર ઉલટાવી શકાય તેવું છે, તેથી તેને ઉલટાવી શકાય તેવું સ્વભાવ બરડપણું તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. બીજા પ્રકારનો સ્વભાવ એમ્બ્રીટલમેન્ટ ઘટના તદ્દન જટિલ છે, અને તમામ ઘટનાઓને એક સિદ્ધાંત સાથે સમજાવવાનો પ્રયાસ દેખીતી રીતે ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, કારણ કે ક્ષતિગ્રસ્ત થવાના એક કરતાં વધુ કારણો હોઈ શકે છે. પરંતુ એક વાત ચોક્કસ છે કે, બીજા પ્રકારના સ્વભાવની બરડતાની અસ્પષ્ટ પ્રક્રિયા અનિવાર્યપણે એક ઉલટાવી શકાય તેવી પ્રક્રિયા છે જે અનાજની સીમા પર થાય છે અને પ્રસરણ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે અનાજની સીમાને નબળી બનાવી શકે છે અને તે માર્ટેનાઈટ અને શેષ ઓસ્ટેનાઈટ સાથે સીધી રીતે સંબંધિત નથી. એવું લાગે છે કે આ ઉલટાવી શકાય તેવી પ્રક્રિયા માટે માત્ર બે જ સંભવિત દૃશ્યો છે, એટલે કે અનાજની સીમાઓ પર દ્રાવ્ય અણુઓનું વિભાજન અને અદ્રશ્ય થવું, અને અનાજની સીમાઓ સાથેના બરડ તબક્કાઓનો વરસાદ અને વિસર્જન.

ફોર્જિંગ અને ફોર્જિંગની પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલને શાંત કર્યા પછી ટેમ્પરિંગ કરવાનો હેતુ છે: 1. બરડપણું ઘટાડવું, આંતરિક તણાવ દૂર કરવો અથવા ઘટાડવો. શમન કર્યા પછી, સ્ટીલના ભાગોમાં નોંધપાત્ર આંતરિક તાણ અને બરડપણું હોય છે, અને સમયસર ગુસ્સો કરવામાં નિષ્ફળતા ઘણીવાર સ્ટીલના ભાગોના વિરૂપતા અથવા તો ક્રેકીંગ તરફ દોરી જાય છે. 2. વર્કપીસના જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવો. શમન કર્યા પછી, વર્કપીસમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ બરડપણું હોય છે. વિવિધ વર્કપીસની વિવિધ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, બરડપણું ઘટાડવા અને જરૂરી કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી મેળવવા માટે યોગ્ય ટેમ્પરિંગ દ્વારા કઠિનતાને સમાયોજિત કરી શકાય છે. 3. વર્કપીસના કદને સ્થિર કરો. 4. કેટલીક એલોય સ્ટીલ્સ કે જેને એનિલિંગ પછી નરમ કરવા મુશ્કેલ હોય છે, સ્ટીલમાં કાર્બાઈડ્સને યોગ્ય રીતે એકત્ર કરવા, કઠિનતા ઘટાડવા અને કટીંગ પ્રોસેસિંગને સરળ બનાવવા માટે ઘણીવાર ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ ક્વેન્ચિંગ (અથવા સામાન્ય બનાવવા) પછી થાય છે.

ફોર્જિંગ ફોર્જિંગ કરતી વખતે, ગુસ્સાની બરડતા એ એક સમસ્યા છે જેની નોંધ લેવાની જરૂર છે. તે ઉપલબ્ધ ટેમ્પરિંગ તાપમાનની શ્રેણીને મર્યાદિત કરે છે, કારણ કે તાપમાનની શ્રેણી કે જે બરડતામાં વધારો કરે છે તે ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટાળવી જોઈએ. આ યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવામાં મુશ્કેલીઓ ઊભી કરે છે.

પ્રથમ પ્રકારનો સ્વભાવ બરડપણું મુખ્યત્વે 200-350 ℃ વચ્ચે થાય છે, જેને નીચા-તાપમાનની બરડપણું તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ બરડપણું બદલી ન શકાય તેવી છે. એકવાર તે થાય પછી, ટેમ્પરિંગ માટે ઊંચા તાપમાને ફરીથી ગરમ કરવાથી બરડપણું દૂર થઈ શકે છે અને અસરની કઠિનતા ફરીથી સુધારી શકાય છે. જો કે, 200-350 ℃ તાપમાનની રેન્જમાં ટેમ્પરિંગ ફરી એકવાર આ બરડપણુંનું કારણ બનશે. તેથી, પ્રથમ પ્રકારનો સ્વભાવ બરડપણું બદલી ન શકાય તેવું છે.

બીજા પ્રકારના સ્વભાવની બરડતાની એક મહત્વપૂર્ણ વિશેષતા એ છે કે 450 અને 650 ℃ વચ્ચેના ટેમ્પરિંગ દરમિયાન ધીમી ઠંડક બરડપણું લાવી શકે છે, જ્યારે ઊંચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ પછી 450 અને 650 ℃ વચ્ચેના બરડ વિકાસ ઝોનમાંથી ધીમે ધીમે પસાર થવાથી પણ બરડપણું થઈ શકે છે. પરંતુ જો ઝડપી ઠંડક ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ પછી બરડ વિકાસ ઝોનમાંથી પસાર થાય છે, તો બરડપણું થશે નહીં. બીજા પ્રકારની બરડપણું ઉલટાવી શકાય તેવું છે, અને જ્યારે બરડપણું અદૃશ્ય થઈ જાય છે અને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ધીમે ધીમે ફરીથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બરડપણું પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવશે. આ અસ્પષ્ટ પ્રક્રિયા પ્રસરણ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે અને તે અનાજની સીમાઓ પર થાય છે, જે સીધી રીતે માર્ટેન્સાઈટ અને શેષ ઓસ્ટેનાઈટ સાથે સંબંધિત નથી.

સારાંશમાં, ફોર્જિંગ અને ફોર્જિંગના પ્રોસેસિંગ દરમિયાન સ્ટીલને શમન કર્યા પછી ટેમ્પરિંગ કરવાના ઘણા હેતુઓ છે: બરડપણું ઘટાડવું, આંતરિક તાણ દૂર કરવું અથવા ઘટાડવું, જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવી, વર્કપીસનું કદ સ્થિર કરવું અને ચોક્કસ એલોય સ્ટીલ્સને અનુકૂલિત કરવું કે જેને એનલિંગ દરમિયાન નરમ કરવું મુશ્કેલ છે. ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ દ્વારા કાપવા માટે.

તેથી, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં, આદર્શ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સ્થિરતા હાંસલ કરવા માટે, ટેમ્પરિંગની બરડતાની અસરને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે, અને યોગ્ય ટેમ્પરિંગ તાપમાન અને ભાગોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા પ્રક્રિયાની શરતો પસંદ કરવી જરૂરી છે.