1 સ્મેલ્ટિંગ
1.1 ફોર્જિંગ સ્ટીલ માટે આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
2 ફોર્જિંગ
2.1 બનાવટી ટુકડો સંકોચન પોલાણ અને ગંભીર વિભાજનથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્ટીલના પટ્ટાના ઉપરના અને નીચેના છેડા પર પૂરતું કટીંગ ભથ્થું હાજર હોવું જોઈએ.
2.2 ફોર્જિંગ સાધનોમાં સમગ્ર વિભાગમાં સંપૂર્ણ ફોર્જિંગની ખાતરી કરવા માટે પૂરતી ક્ષમતા હોવી જોઈએ. બનાવટી ટુકડાના આકાર અને પરિમાણો ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની જરૂરિયાતો સાથે નજીકથી મેળ ખાતા હોવા જોઈએ. બનાવટી ટુકડાની અક્ષ પ્રાધાન્યપણે સ્ટીલના પિંડની મધ્યરેખા સાથે સંરેખિત થવી જોઈએ.
3 હીટ ટ્રીટમેન્ટ
3.1 ફોર્જિંગ પછી, બનાવટી ટુકડાને સામાન્ય અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થવું જોઈએ, અને જો જરૂરી હોય તો, એક સમાન માળખું અને ગુણધર્મો મેળવવા માટે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરવી જોઈએ.
4 વેલ્ડીંગ
4.1 બનાવટી ટુકડાની યાંત્રિક કામગીરીની કસોટી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે તે પછી મોટા અક્ષીય વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. બનાવટી ટુકડાને સમકક્ષ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતા વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરવી જોઈએ.
5 તકનીકી આવશ્યકતાઓ
5.1 પીગળેલા સ્ટીલના દરેક બેચ માટે રાસાયણિક વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, અને વિશ્લેષણના પરિણામો સંબંધિત વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરવા જોઈએ.
5.2 હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, બનાવટી ટુકડાના અક્ષીય યાંત્રિક ગુણધર્મો સંબંધિત વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવા જોઈએ. જો ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી હોય તો, વધારાના પરીક્ષણો જેમ કે કોલ્ડ બેન્ડિંગ, શીયરિંગ અને નીલ-ડક્ટિલિટી ટ્રાન્ઝિશન તાપમાન કરી શકાય છે.
5.3 બનાવટી ટુકડાની સપાટી દૃશ્યમાન તિરાડો, ફોલ્ડ્સ અને અન્ય દેખાવની ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ જે તેના ઉપયોગને અસર કરે છે. સ્થાનિક ખામીઓ દૂર કરી શકાય છે, પરંતુ દૂર કરવાની ઊંડાઈ મશીનિંગ ભથ્થાના 75% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.
5.4 બનાવટી ટુકડાના કેન્દ્રિય છિદ્રને દૃષ્ટિની રીતે અથવા બોરોસ્કોપનો ઉપયોગ કરીને તપાસવું જોઈએ, અને નિરીક્ષણ પરિણામો સંબંધિત વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરવા જોઈએ.
5.5 બનાવટી ટુકડાના શરીર અને વેલ્ડ પર અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
5.6 અંતિમ મશીનિંગ પછી બનાવટી ટુકડા પર ચુંબકીય કણોનું નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, અને સ્વીકૃતિ માપદંડ સંબંધિત વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરવું જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-30-2023