શાફ્ટ ફોર્જિંગની ગુણવત્તાના મુદ્દાઓ અને મશીનિંગની ચોકસાઈને સુધારવાની રીતો

ગુણવત્તાની સમસ્યાઓના કારણો શોધવું: શાફ્ટ ફોર્જિંગની મશીનિંગ પ્રક્રિયાના ગુણવત્તા નિયંત્રણને સમજવા માટે, યાંત્રિક મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તાની સમસ્યાઓના કારણોને સમજવું જરૂરી છે.

પ્રક્રિયા સિસ્ટમ ભૂલ. મુખ્ય કારણ એ છે કે મશીનિંગ માટે અંદાજિત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો, જેમ કે મશીન ગિયર્સમાં મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવો. 2) વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ ભૂલ. અસંતોષકારક પોઝિશનિંગ પદ્ધતિઓ, પોઝિશનિંગ બેન્ચમાર્ક અને ડિઝાઇન બેન્ચમાર્ક વચ્ચે ખોટી ગોઠવણી, વગેરેને કારણે થયેલી ભૂલો. 3) ફિક્સરના ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશનની ભૂલો, તેમજ ફિક્સ્ચર વેઅર એન્ડ ટિયરને કારણે થયેલી ભૂલો. 4) મશીન ટૂલ ભૂલ. મશીન ટૂલ સિસ્ટમના વિવિધ પાસાઓમાં કેટલીક ભૂલો પણ છે, જે શાફ્ટ ફોર્જિંગની મશીનિંગ ભૂલને અસર કરી શકે છે. 5) ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ભૂલો અને ઉપયોગ પછી ટૂલ પહેરવાને કારણે થતી ભૂલો. 6) વર્કપીસ ભૂલ. શાફ્ટ ફોર્જિંગના પોઝીશનીંગ ફ્રેક્ચરમાં આકાર, સ્થિતિ અને કદ જેવી સહનશીલતા હોય છે. 7) બળ, ગરમી, વગેરેના પ્રભાવને કારણે શાફ્ટ ફોર્જિંગની મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસના વિરૂપતાને કારણે થતી ભૂલ. 8) માપન ભૂલ. માપવાના સાધનો અને તકનીકોના પ્રભાવથી થતી ભૂલો. 9) ભૂલને સમાયોજિત કરો. કટિંગ ટૂલ્સ અને શાફ્ટ ફોર્જિંગની સાચી સંબંધિત સ્થિતિને સમાયોજિત કરતી વખતે કાટમાળ, મશીન ટૂલ્સ અને માનવીય પરિબળોને માપવા જેવા પરિબળોને કારણે થતી ભૂલો.

મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે: ભૂલ નિવારણ અને ભૂલ વળતર (ભૂલ ઘટાડવાની પદ્ધતિ, ભૂલ વળતર પદ્ધતિ, ભૂલ જૂથ પદ્ધતિ, ભૂલ સ્થાનાંતરણ પદ્ધતિ, ઑન-સાઇટ મશીનિંગ પદ્ધતિ, અને ભૂલ સરેરાશ પદ્ધતિ). ભૂલ નિવારણ તકનીક: મૂળ ભૂલને સીધી રીતે ઘટાડે છે. મુખ્ય પદ્ધતિ એ મુખ્ય મૂળ ભૂલ પરિબળોને સીધી રીતે દૂર કરવા અથવા ઘટાડવાની છે જે તેમને ઓળખ્યા પછી મશીનિંગ શાફ્ટ ફોર્જિંગની ચોકસાઈને અસર કરે છે. મૂળ ભૂલનું સ્થાનાંતરણ: મૂળ ભૂલને એવી દિશામાં સ્થાનાંતરિત કરવાનો સંદર્ભ આપે છે જે મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરતી નથી અથવા ઓછામાં ઓછી અસર કરતી નથી. મૂળ ભૂલોનું સમાન વિતરણ: જૂથ ગોઠવણનો ઉપયોગ કરીને, ભૂલોને સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, એટલે કે, વર્કપીસને ભૂલોના કદ અનુસાર જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે. જો n જૂથોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે, તો ભાગોના દરેક જૂથની ભૂલ 1/n દ્વારા ઓછી થાય છે.

સારાંશમાં, શાફ્ટ ફોર્જિંગની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ પ્રક્રિયા, ક્લેમ્પિંગ, મશીન ટૂલ્સ, કટીંગ ટૂલ્સ, વર્કપીસ, માપન અને ગોઠવણની ભૂલો વગેરે જેવા પરિબળોને આભારી હોઈ શકે છે. મશીનિંગ ચોકસાઈને સુધારવાની રીતોમાં ભૂલ નિવારણ અને ભૂલ વળતરનો સમાવેશ થાય છે, જે સુધારે છે. મૂળ ભૂલ, ટ્રાન્સફર ભૂલ અને સરેરાશ ભૂલ ઘટાડીને ચોકસાઈ.