કોટેડ રેતી પ્રક્રિયાનો પરિચય

પરંપરાગત કોર બનાવવાની પ્રક્રિયા તરીકે, કોટેડ રેતી પ્રક્રિયા હજુ પણ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે.જો કે ફુરાન કોર બનાવવાની પ્રક્રિયા, કોલ્ડ કોર બનાવવાની પ્રક્રિયા અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ સતત વિકાસશીલ અને લાગુ થઈ રહી છે, તેમ છતાં તેની ઉત્કૃષ્ટ પ્રવાહીતા, ઉચ્ચ શક્તિ અને થર્મલ સ્થિરતા તેમજ લાંબા સંગ્રહ સમયને કારણે તેની કોર બનાવવાની પ્રક્રિયા હજુ પણ વિવિધ કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.કેટલાક ઉદ્યોગોમાં જેમ કે હાઇડ્રોલિક ભાગો, ટર્બાઇન શેલ્સ અને અન્ય ઉચ્ચ સ્તરીય કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગોમાં તેને બદલવું હજુ પણ મુશ્કેલ છે.

લાક્ષણિકતાઓ:

યોગ્ય તાકાત કામગીરી;સારી પ્રવાહીતા, ઉત્પાદિત રેતીના ઘાટ અને રેતીના કોરો સ્પષ્ટ રૂપરેખા અને ગાઢ માળખું ધરાવે છે, અને જટિલ રેતીના કોરો ઉત્પન્ન કરી શકે છે;રેતીના ઘાટ (કોર) ની સપાટીની ગુણવત્તા સારી છે, સપાટીની ખરબચડી Ra=6.3~12.5μm સુધી પહોંચી શકે છે, અને પરિમાણીય ચોકસાઈ CT7~CT9 સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે;સારી વિઘટન, અને કાસ્ટિંગ્સ સાફ કરવા માટે સરળ છે.

અરજીનો અવકાશ

તેનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને રેતીના કોરો બંને બનાવવા માટે થઈ શકે છે.મોલ્ડ અથવા કોરો એકબીજા સાથે અથવા અન્ય રેતીના મોલ્ડ (કોર) સાથે જોડાણમાં વાપરી શકાય છે;તેનો ઉપયોગ માત્ર મેટલ ગ્રેવિટી કાસ્ટિંગ અથવા લો-પ્રેશર કાસ્ટિંગ માટે જ નહીં, પણ આયર્ન રેતી કાસ્ટિંગ અને ગરમ કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ માટે પણ થઈ શકે છે;તેનો ઉપયોગ માત્ર કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-ફેરસ એલોય કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન માટે જ નહીં, પરંતુ સ્ટીલ કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન માટે પણ થઈ શકે છે.

રચના

સામાન્ય રીતે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, બાઈન્ડર, ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ, લુબ્રિકન્ટ્સ અને વિશેષ ઉમેરણોથી બનેલું હોય છે.

(1) પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી તેના મુખ્ય ઘટકો છે.પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ છે: ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તન, ઓછી અસ્થિરતા, પ્રમાણમાં ગોળાકાર કણો, ઘન, વગેરે. સામાન્ય રીતે કુદરતી સ્ક્રબ કરેલી સિલિકા રેતીનો ઉપયોગ થાય છે.સિલિકા રેતી માટેની જરૂરિયાતો છે: ઉચ્ચ SiO2 સામગ્રી (કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-ફેરસ એલોય કાસ્ટિંગને 90% કરતાં વધુની જરૂર છે, અને કાસ્ટ સ્ટીલના ભાગોને 97% કરતાં વધુની જરૂર છે);કાદવનું પ્રમાણ 0.3% કરતાં વધુ નથી (ઝાડેલી રેતી માટે)–[ધોયેલી રેતીમાં કાદવનું પ્રમાણ કરતાં ઓછું છે;કણોનું કદ ① 3 થી 5 સંલગ્ન ચાળણી નંબરો પર વિતરિત કરવામાં આવે છે;કણોનો આકાર ગોળાકાર છે, અને કોણીય પરિબળ 1.3 કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ;એસિડ વપરાશ મૂલ્ય 5ml કરતા ઓછું નથી.

(2) ફેનોલિક રેઝિનનો સામાન્ય રીતે બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

(3) હેક્સામેથિલેનેટેટ્રામાઇન સામાન્ય રીતે ઉપચાર એજન્ટ તરીકે વપરાય છે;કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લુબ્રિકન્ટ તરીકે થાય છે, જેનો ઉપયોગ એકત્ર થતા અટકાવવા અને પ્રવાહીતા વધારવા માટે થાય છે.એડિટિવનું મુખ્ય કાર્ય કોટેડ રેતીના પ્રભાવને સુધારવાનું છે.

(4) ઘટક ગુણોત્તરનો મૂળભૂત ગુણોત્તર (માસ અપૂર્ણાંક, %) સમજૂતી: કાચી રેતી 100 સ્ક્રબિંગ રેતી, ફેનોલિક રેઝિન 1.0-3.0 (કાચી રેતીનું વજન), હેક્સામેથિલેનેટેટ્રામાઇન (જલીય દ્રાવણ 2) 10-15 (રેઝિનનું વજન), સ્ટીઅરેટ 5-7 (રેઝિનનું વજન), ઉમેરણો 0.1-0.5 (કાચી રેતીનું વજન).1:2) 10-15 (રેઝિનનું વજન), કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ 5-7 (રેઝિનનું વજન), ઉમેરણો 0.1-0.5 (કાચી રેતીનું વજન).

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

તૈયારીની પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ઠંડા કોટિંગ, ગરમ કોટિંગ અને ગરમ કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે.હાલમાં, ઉત્પાદન લગભગ તમામ ગરમ કોટિંગ અપનાવે છે.હોટ કોટિંગ પ્રક્રિયા એ કાચી રેતીને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવા અને પછી અનુક્રમે રેઝિન, યુરોટ્રોપિન જલીય દ્રાવણ અને કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ સાથે મિક્સ કરીને હલાવવાની છે, અને પછી ઠંડી, ક્રશ અને સ્ક્રીન.ફોર્મ્યુલામાં તફાવતને લીધે, મિશ્રણ પ્રક્રિયા અલગ છે.હાલમાં, ચીનમાં ઘણા પ્રકારની ઉત્પાદન લાઇન છે.મેન્યુઅલ ફીડિંગ સાથે લગભગ 2000~2300 અર્ધ-સ્વચાલિત ઉત્પાદન રેખાઓ છે, અને લગભગ 50 કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન રેખાઓ છે, જે અસરકારક રીતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સ્થિરતાને સુધારે છે.ઉદાહરણ તરીકે, xx Casting Co., Ltd.ની ઓટોમેટેડ વિઝ્યુઅલ પ્રોડક્શન લાઇનમાં ફીડિંગ ટાઈમ કંટ્રોલ એક્યુરેસી 0.1 સેકન્ડ છે, હીટિંગ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલ એક્યુરેસી 1/10℃ છે અને રેતી મિક્સિંગ સ્ટેટ દરેક સમયે વીડિયો દ્વારા જોઈ શકાય છે. , 6 ટન/કલાકની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે.

પ્રક્રિયાના ફાયદા

ઉત્તમ પ્રવાહીતા

તે ઘન રેઝિન સાથે કોટેડ છે અને સૂકી રેતી તરીકે દેખાય છે.ઉત્તમ પ્રવાહીતા એ તેનો સૌથી મોટો ફાયદો છે, જે ખાસ કરીને જટિલ અને નાના રેતીના કોરો માટે યોગ્ય છે.

રેતીના કોરની ઉત્તમ સપાટીની ગુણવત્તા

તે શૉટ બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા કોમ્પેક્ટેડ છે, અને રેતીના કોરની સપાટી ગાઢ અને સરળ છે, જે કાસ્ટિંગની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.

શેલ કોર બનાવવાની ઓછી કિંમત

તે ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ધરાવે છે અને ઓછા રેતીના વપરાશ, ઓછી કિંમત અને સારી હવા અભેદ્યતા સાથે શેલ કોર બનાવવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ઉચ્ચ શક્તિ અને થર્મલ સ્થિરતા

થર્મોપ્લાસ્ટિક ફિનોલિક રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને, તે ઉચ્ચ શક્તિ અને થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે, જે તેને કેટલાક જાડા અને મોટા ભાગોના ઉપયોગ માટે અનન્ય ફાયદા આપે છે.

રેતીના કોરનો લાંબો સંગ્રહ સમયગાળો

કોટેડ રેતીમાં વપરાતું આલ્કલાઇન ફિનોલિક રેઝિન હાઇડ્રોફોબિક છે, રેતીના કોરમાં સારી ભેજ પ્રતિકાર હોય છે, સ્ટોરેજ વાતાવરણ માટે કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો નથી અને લાંબા ગાળાના સંગ્રહ પછી તાકાતમાં કોઈ નોંધપાત્ર ઘટાડો થતો નથી.

એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી

કોટેડ રેતી કોર તમામ મેટલ સામગ્રીની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે.

If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.