ફોર્જિંગ રેશિયો કેવી રીતે પસંદ કરવો?

જેમ જેમ ફોર્જિંગ રેશિયો વધે છે તેમ, આંતરિક છિદ્રો સંકુચિત થાય છે અને એઝ-કાસ્ટ ડેંડ્રાઈટ્સ તૂટી જાય છે, પરિણામે ફોર્જિંગના રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. પરંતુ જ્યારે વિસ્તરણ ફોર્જિંગ વિભાગનો ગુણોત્તર 3-4 કરતા વધારે હોય છે, જ્યારે ફોર્જિંગ વિભાગનો ગુણોત્તર વધે છે, ત્યારે સ્પષ્ટ ફાઇબર સ્ટ્રક્ચર્સ રચાય છે, જેના કારણે ટ્રાંસવર્સ યાંત્રિક ગુણધર્મોના પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સમાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે, જે ફોર્જિંગની એનિસોટ્રોપી તરફ દોરી જાય છે. જો ફોર્જિંગ સેક્શન રેશિયો ખૂબ નાનો હોય, તો ફોર્જિંગ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો તે ફોર્જિંગ વર્કલોડને વધારે છે અને એનિસોટ્રોપીનું કારણ પણ બને છે. તેથી, વાજબી ફોર્જિંગ રેશિયો પસંદ કરવો એ એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે, અને ફોર્જિંગ દરમિયાન અસમાન વિરૂપતાના મુદ્દાને પણ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.

ફોર્જિંગ રેશિયો સામાન્ય રીતે વિસ્તરણ દરમિયાન વિરૂપતાની ડિગ્રી દ્વારા માપવામાં આવે છે. તે નિર્માણ થનારી સામગ્રીની લંબાઈ અને વ્યાસના ગુણોત્તર અથવા ફોર્જિંગ પછી તૈયાર ઉત્પાદનના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારમાં ફોર્જિંગ કરતા પહેલા કાચા માલ (અથવા પ્રિફેબ્રિકેટેડ બિલેટ) ના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારના ગુણોત્તરનો સંદર્ભ આપે છે. ફોર્જિંગ રેશિયોનું કદ ધાતુઓના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ફોર્જિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ફોર્જિંગ રેશિયો વધારવો એ ધાતુઓના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે, પરંતુ વધુ પડતા ફોર્જિંગ રેશિયો પણ ફાયદાકારક નથી.

ફોર્જિંગ રેશિયો પસંદ કરવાનો સિદ્ધાંત એ છે કે ફોર્જિંગ માટેની વિવિધ આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે શક્ય તેટલું નાનું પસંદ કરવું. ફોર્જિંગ રેશિયો સામાન્ય રીતે નીચેની શરતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે:

1. જ્યારે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલને હથોડા પર મુક્તપણે બનાવટી કરવામાં આવે છે: શાફ્ટ પ્રકારના ફોર્જિંગ માટે, તેઓ સીધા સ્ટીલના ઇંગોટ્સમાંથી બનાવટી હોય છે, અને મુખ્ય વિભાગના આધારે ગણતરી કરાયેલ ફોર્જિંગ રેશિયો ≥ 3 હોવો જોઈએ; ફ્લેંજ અથવા અન્ય બહાર નીકળેલા ભાગોના આધારે ગણતરી કરેલ ફોર્જિંગ રેશિયો ≥ 1.75 હોવો જોઈએ; સ્ટીલ બિલેટ્સ અથવા રોલ્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મુખ્ય વિભાગના આધારે ગણતરી કરાયેલ ફોર્જિંગ રેશિયો ≥ 1.5 છે; ફ્લેંજ અથવા અન્ય બહાર નીકળેલા ભાગોના આધારે ગણતરી કરેલ ફોર્જિંગ રેશિયો ≥ 1.3 હોવો જોઈએ. રિંગ ફોર્જિંગ માટે, ફોર્જિંગ રેશિયો સામાન્ય રીતે ≥ 3 હોવો જોઈએ. ડિસ્ક ફોર્જિંગ માટે, તે સીધા જ સ્ટીલના ઈનગોટ્સમાંથી બનાવટી હોય છે, ≥ 3 ના અપસેટિંગ ફોર્જિંગ રેશિયો સાથે; અન્ય પ્રસંગોમાં, અપસેટિંગ ફોર્જિંગ રેશિયો સામાન્ય રીતે>3 હોવો જોઈએ, પરંતુ અંતિમ પ્રક્રિયા> હોવી જોઈએ.

2. ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ બિલેટ ફેબ્રિકને માત્ર તેની માળખાકીય ખામીઓને દૂર કરવાની જરૂર નથી, પરંતુ કાર્બાઇડનું વધુ સમાન વિતરણ પણ જરૂરી છે, તેથી મોટા ફોર્જિંગ રેશિયો અપનાવવો આવશ્યક છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ફોર્જિંગ રેશિયો 4-6 તરીકે પસંદ કરી શકાય છે, જ્યારે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલનો ફોર્જિંગ રેશિયો 5-12 હોવો જરૂરી છે.