પિસ્ટન સળિયાને ગરમી કેવી રીતે સારવાર કરવી?

ઠંડું કરવાની પ્રક્રિયા અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયા ઘણા ક્ષેત્રોમાં લાગુ પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા એ એવી પ્રક્રિયા છે જે ધાતુની સામગ્રી અથવા તેના ઉત્પાદનોને જરૂરી તાપમાને ગરમ કરે છે, તેમને પસંદ કરેલી ઝડપ અને પદ્ધતિથી ઠંડું કરે છે, તેમની આંતરિક રચનામાં ફેરફાર કરે છે અને જરૂરી કામગીરી મેળવે છે. આ પ્રકારની પ્રક્રિયા ઘણી ઔદ્યોગિક પ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગ ફીલ્ડમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, પરંતુ પિસ્ટન રોડ હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી કેવી રીતે પસાર થાય છે? તેની ગરમી સારવાર પદ્ધતિઓ શું છે? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. નીચે પ્રમાણે જવાબ આપે છે.

ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે પિસ્ટન સળિયામાં વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો છે જે તાકાત, કઠિનતા, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા સાથે સારી રીતે મેળ ખાય છે. આંતરિક માળખું એક સમાન અને સુંદર સ્વભાવનું સોર્બાઈટ છે, જે અનુગામી સપાટીને શમન કરવા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. લાંબા સિલિન્ડર પિસ્ટન સળિયાની લંબાઈ 3800-4200 અને વ્યાસ Φ 90- Φ 110 મીમી છે, તેથી તેના હીટિંગ સાધનો 150KW વેલ ટાઈપ રેઝિસ્ટન્સ ફર્નેસ અથવા 600KW સસ્પેન્ડેડ સતત રેઝિસ્ટન્સ હીટિંગ ફર્નેસને અપનાવે છે, બે ઝોનમાં તાપમાન નિયંત્રણ સાથે: અને નીચું. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના માપદંડો: 830 ± 10 ℃ નું શમન કરનાર હીટિંગ તાપમાન સાથે, સારી પ્રકારની ભઠ્ઠીમાં ચાર ટ્યુબને એક ભઠ્ઠીમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે. 160 મિનિટ સુધી પકડી રાખ્યા પછી, ટ્યુબને બે વખત બુઝાવવામાં આવે છે, દરેક વખતે બે ટ્યુબ બુઝાય છે. ફરતા કૂલિંગ પાણીનો ઉપયોગ ટ્યુબને ઠંડુ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જે શમન દરમિયાન ઉપર અને નીચે ફરે છે જેથી વધુ પ્રમાણમાં એકસમાન ઠંડક સુનિશ્ચિત થાય. જ્યારે લગભગ 100 ℃ સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે (સળિયા વરાળ બહાર કાઢે છે પરંતુ પરપોટા કરતા નથી), પાણી ટેમ્પરિંગ માટે કૂવા પ્રકારની ટેમ્પરિંગ ભઠ્ઠીમાં વહે છે.

પછી ચાર ટ્યુબને એક સમયે 550 ± 10 ℃ પર ગરમ કરવામાં આવે છે, 190 મિનિટ સુધી રાખવામાં આવે છે, અને પાણી ઠંડુ થાય તે પહેલાં ટેમ્પર કરવામાં આવે છે. ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, કામગીરી અસ્થિર છે, અને કઠિનતા 210-255HBS વચ્ચે વધઘટ થાય છે. સમાન પિસ્ટન સળિયાના ઉપલા, મધ્યમ અને નીચલા ભાગો વચ્ચેની કઠિનતામાં પણ નોંધપાત્ર તફાવત છે. અને કેટલીકવાર અયોગ્ય કઠિનતા અથવા ઓછી શક્તિ સાથે વ્યક્તિગત ગરમી હોય છે જેને સમારકામની સારવારની જરૂર હોય છે. શમન વિરૂપતા પ્રમાણમાં મોટી છે, જે અનુગામી સીધી અને યાંત્રિક પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે. 45 સ્ટીલની નબળી કઠિનતાને કારણે, મેટલોગ્રાફી દ્વારા અવલોકન કરાયેલ આંતરિક માળખું એકલ અને સમાન સ્વભાવનું સોર્બાઈટ નથી, પરંતુ તેના કેન્દ્રમાં મોટી માત્રામાં મુક્ત સોર્બાઈટ અસ્તિત્વ ધરાવે છે, અને કેટલાક ભાગોમાં સોર્બાઈટ અને વિડમેન સ્ટ્રક્ચરનું નેટવર્ક પણ છે.

ઉપરોક્ત સમસ્યાઓના નિરાકરણ માટે, અમે નિલંબિત સતત હીટ ટ્રીટમેન્ટ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ શમન અને ગરમ કરવા માટે કરીએ છીએ, જેમાં ટ્યુબ દીઠ 2 ટ્યુબ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. હીટિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન પછી, ભઠ્ઠી આપોઆપ બુઝાઈ જાય છે, અને એકસરખી ગરમી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બીટ દીઠ એક ટ્યુબ ઉત્પન્ન થાય છે. 45 સ્ટીલનું Ac3 તાપમાન 770-780 ℃ છે તે ધ્યાનમાં લેતા, અનાજને રિફાઈન કરવા અને શક્ય તેટલું વિકૃતિ ઘટાડવા માટે, અમે ઓસ્ટેનાઈટ અનાજને રિફાઈન કરવા માટે 790 ± 10 ℃ ઈન્ટરક્રિટિકલ ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા અપનાવીએ છીએ અને દંડ અને સમાન ફ્લેટ નૂડલ્સ મેળવીએ છીએ. quenching પછી martensite, જેથી પિસ્ટનની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો થાય લાકડી વિકૃતિને વધુ ઘટાડવા અને ક્વેન્ચિંગ સોલ્યુશનની ઠંડક સમાનતામાં સુધારો કરવા માટે, અમે નળના પાણીમાં 5% -10% ક્વેન્ચિંગ એડિટિવ ઉમેર્યા છે. શમન દરમિયાન, અમે કૂલિંગ સોલ્યુશનને ઠંડક માટે ફરતા કરવા દબાણ કરવા માટે ફરતા પાણીના પંપનો પણ ઉપયોગ કર્યો હતો. ટેમ્પરિંગ હજુ પણ 550 ± 10 ℃ પર ગરમ થાય છે, પહેલાની જેમ સમાન શમન લય સાથે. ટેમ્પરિંગ પછી, બીજા પ્રકારની ટેમ્પરિંગ બરડતાની ઘટનાને ટાળવા માટે તેને પાણી દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે. ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા સુધારણા પછી, આંતરિક માળખું એકસમાન અને ઝીણા સ્વભાવનું સોર્બાઈટ છે, જેમાં મોટા અથવા જાળીદાર ફેરાઈટ અને વિડમેન સ્ટ્રક્ચરને દૂર કરવામાં આવે છે, પરિણામે એકસમાન અને સ્થિર કઠિનતા અને શક્તિ મળે છે.

Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.