સામાન્ય રેલ સિસ્ટમ માટે નોઝલ હોલ્ડર બોડીના ફોર્જિંગ

1. પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણો

1.1 બનાવટી ભાગના બાહ્ય આકાર સાથે સુવ્યવસ્થિત વિતરણની ખાતરી કરવા માટે વર્ટિકલ ક્લોઝ-ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

1.2 સામાન્ય પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં સામગ્રી કટીંગ, વજન વિતરણ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ, પ્રી-લુબ્રિકેશન, હીટિંગ, ફોર્જિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સપાટીની સફાઈ, ચુંબકીય કણોનું નિરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

1.3 સિંગલ-સ્ટેશન ફોર્જિંગ બનાવવા માટે વધુ સારું છે. 1.4 સામગ્રી 45# સ્ટીલ, 20CrMo, 42CrMo સ્ટીલ અને અન્ય સમાન સામગ્રીમાંથી પસંદ કરવી જોઈએ.

1.5 માથા અને પૂંછડીના ભાગોને દૂર કરવા માટે સામગ્રી કાપવા માટે સોઇંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

1.6 હોટ-રોલ્ડ પીલ્ડ બાર સ્ટોક પસંદ કરવામાં આવે છે.

1.7 ઉત્પાદન સંપૂર્ણ રીતે ભરેલું છે તેની ખાતરી કરવા અને મૃત્યુ પામેલા જીવનકાળમાં સુધારો કરવા માટે, ગુણવત્તા દ્વારા ખામીયુક્ત સામગ્રીને વર્ગીકૃત કરવા માટે મલ્ટિ-સ્ટેજ વેઇટ સોર્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

1.8 ખામીયુક્ત સામગ્રીને શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થવું જોઈએ. શોટ બ્લાસ્ટિંગ સાધનોની પસંદગી, જેમ કે શોટનો યોગ્ય વ્યાસ (આશરે Φ1.0mm થી Φ1.5mm), બિલેટ્સની સપાટીની જરૂરિયાતો, ચક્ર દીઠ શોટની માત્રા, શોટ બ્લાસ્ટિંગ સમય અને શોટ આયુષ્ય જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

1.9 ખામીયુક્ત સામગ્રી માટે પ્રીહિટીંગ તાપમાન 120℃ થી 180℃ ની અંદર હોવું જોઈએ.

1.10 પૂર્વ-કોટિંગ ગ્રેફાઇટ સાંદ્રતા ગ્રેફાઇટ પ્રકાર, ફોર્જિંગની સપાટીની ગુણવત્તા, ગરમીનું તાપમાન અને અવધિના આધારે નક્કી કરવી જોઈએ.

1.11 ખામીયુક્ત સામગ્રીની સપાટી પર કોઈપણ ગંઠાઈ ગયા વિના ગ્રેફાઈટને એકસરખી રીતે છાંટવી જોઈએ.

1.12 ગ્રેફાઇટ 1000℃ ±40℃ આસપાસના તાપમાનનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવો જોઈએ.

1.13 હીટિંગ સાધનો માટે મધ્યમ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

1.14 ખામીયુક્ત સામગ્રી માટે ગરમીનો સમય હીટિંગ સાધનો, બિલેટના કદ અને ઉત્પાદન ગતિના આધારે નક્કી કરી શકાય છે, જેનું લક્ષ્ય ફોર્જિંગ દીક્ષા માટે સમાન તાપમાન પ્રાપ્ત કરવાનું છે.

1.15 ખામીયુક્ત સામગ્રી માટે હીટિંગ તાપમાનની પસંદગી સામગ્રીની રચનામાં સુધારો કરવા અને ફોર્જિંગ પછીની સારી રચના અને સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવામાં ફાળો આપવો જોઈએ.

1. ફોર્જિંગ

2.1 ફોર્જિંગ માટે વિભાજનની સપાટીની પસંદગી મોલ્ડને દૂર કરવા, પોલાણમાં ધાતુ ભરવા અને ઘાટની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવી જોઈએ.

2.2 સંખ્યાત્મક સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણનો ઉપયોગ રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન વિરૂપતા બળ અને અવરોધિત બળની ગણતરી કરવા માટે થવો જોઈએ.

2.3 મોલ્ડ માટે પ્રીહિટીંગ ટેમ્પરેચર રેન્જ સામાન્ય રીતે 120℃ અને 250℃ ની વચ્ચે હોય છે, લઘુત્તમ પ્રીહિટીંગ સમય 30 મિનિટનો હોય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડનું તાપમાન 400 ℃ થી વધુ ન હોવું જોઈએ.