ખતરનાક પરિબળો અને ફોર્જિંગ ઉત્પાદન માટેના મુખ્ય કારણો

તેમના કારણો પર આધારિત પ્રકારો: સૌપ્રથમ, યાંત્રિક ઈજા - મશીનો, ટૂલ્સ અથવા વર્કપીસ દ્વારા સીધા જ સ્ક્રેચ અથવા બમ્પ્સ; બીજું, બળે છે; ત્રીજે સ્થાને, ઇલેક્ટ્રિક આંચકો ઇજા.

સલામતી ટેકનોલોજી અને શ્રમ સંરક્ષણના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ફોર્જિંગ વર્કશોપ્સની લાક્ષણિકતાઓ આ છે:

1. ફોર્જિંગ ઉત્પાદન ગરમ ધાતુની સ્થિતિમાં હાથ ધરવામાં આવે છે (જેમ કે 1250~750 ℃ ​​ની વચ્ચે નીચી કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ તાપમાન રેન્જ), અને મોટી માત્રામાં મેન્યુઅલ લેબરને કારણે, સહેજ બેદરકારી દાઝવાનું કારણ બની શકે છે.

2. ફોર્જિંગ વર્કશોપમાં હીટિંગ ફર્નેસ અને હોટ સ્ટીલના ઇંગોટ્સ, બ્લેન્ક્સ અને ફોર્જિંગ સતત મોટી માત્રામાં રેડિયેશન ગરમીનું ઉત્સર્જન કરે છે (ફોર્જિંગના અંતે ફોર્જિંગનું તાપમાન હજુ પણ પ્રમાણમાં ઊંચું હોય છે), અને કામદારો વારંવાર થર્મલ રેડિયેશનથી પ્રભાવિત થાય છે. .

3. કમ્બશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ફોર્જિંગ વર્કશોપમાં હીટિંગ ફર્નેસ દ્વારા ઉત્પન્ન થતો ધુમાડો અને ધૂળ વર્કશોપની હવામાં છોડવામાં આવે છે, જે માત્ર સ્વચ્છતાને જ અસર કરતું નથી પણ વર્કશોપમાં દૃશ્યતા પણ ઘટાડે છે (ખાસ કરીને ઘન ઇંધણ બાળતી ગરમ ભઠ્ઠીઓ માટે), અને કામ સંબંધિત અકસ્માતોનું કારણ પણ બની શકે છે.

4. ફોર્જિંગ ઉત્પાદનમાં વપરાતા સાધનો, જેમ કે એર હેમર, સ્ટીમ હેમર, ઘર્ષણ પ્રેસ વગેરે, ઓપરેશન દરમિયાન અસર બળ બહાર કાઢે છે. જ્યારે સાધનને આવા અસરના ભારને આધિન કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને અચાનક નુકસાન થવાની સંભાવના રહે છે (જેમ કે ફોર્જિંગ હેમર પિસ્ટન સળિયાનું અચાનક ફ્રેક્ચર), જેના પરિણામે ગંભીર ઈજાના અકસ્માતો થાય છે.

પ્રેસ મશીનો (જેમ કે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, ક્રેન્ક હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રેસ, ફ્લેટ ફોર્જિંગ મશીન, પ્રિસિઝન પ્રેસ), શીયર મશીન વગેરે, ઓપરેશન દરમિયાન ઓછી અસર કરી શકે છે, પરંતુ અચાનક સાધનોને નુકસાન અને અન્ય પરિસ્થિતિઓ પણ આવી શકે છે. ઓપરેટરો ઘણીવાર સાવધ રહે છે અને કામ સંબંધિત અકસ્માતો પણ કરી શકે છે.

5. ફોર્જિંગ સાધનો ઓપરેશન દરમિયાન નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં બળનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે ક્રેન્ક પ્રેસ, ટેન્સાઇલ ફોર્જિંગ પ્રેસ અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ. તેમ છતાં તેમની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પ્રમાણમાં સ્થિર છે, તેમના કાર્યકારી ઘટકો પર લાગુ કરાયેલ બળ નોંધપાત્ર છે, જેમ કે 12000 ટન ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ કે જે ચીનમાં ઉત્પાદિત અને ઉપયોગમાં લેવાય છે. સામાન્ય 100-150t પ્રેસ દ્વારા ઉત્સર્જિત બળ પહેલાથી જ પૂરતું મોટું છે. જો મોલ્ડના ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ઑપરેશનમાં થોડી ભૂલ હોય, તો મોટાભાગનું બળ વર્કપીસ પર નહીં, પરંતુ ઘાટ, ટૂલ અથવા સાધનસામગ્રીના ઘટકો પર કાર્ય કરે છે. આ રીતે, ઇન્સ્ટોલેશન અને એડજસ્ટમેન્ટમાં ભૂલો અથવા અયોગ્ય ટૂલ ઓપરેશન મશીનના ઘટકો અને અન્ય ગંભીર સાધનો અથવા વ્યક્તિગત અકસ્માતોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

6. ફોર્જિંગ કામદારો માટે વિવિધ સાધનો અને સહાયક સાધનો છે, ખાસ કરીને હેન્ડ ફોર્જિંગ અને ફ્રી ફોર્જિંગ ટૂલ્સ, ક્લેમ્પ્સ, વગેરે, જે બધા કામના સ્થળે એકસાથે મૂકવામાં આવે છે. કામમાં, ટૂલ્સની ફેરબદલી ઘણી વાર થાય છે અને સ્ટોરેજ ઘણીવાર અવ્યવસ્થિત હોય છે, જે અનિવાર્યપણે આ સાધનોનું નિરીક્ષણ કરવામાં મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે. જ્યારે ફોર્જિંગમાં ચોક્કસ સાધનની જરૂર હોય છે અને ઘણી વખત ઝડપથી શોધી શકાતી નથી, ત્યારે સમાન સાધનો કેટલીકવાર "ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ" હોય છે, જે ઘણીવાર કામ-સંબંધિત અકસ્માતો તરફ દોરી જાય છે.

7. ઓપરેશન દરમિયાન ફોર્જિંગ વર્કશોપમાં સાધનો દ્વારા ઉત્પન્ન થતા અવાજ અને કંપનને કારણે, કાર્યસ્થળ અત્યંત ઘોંઘાટવાળું છે, જે લોકોની સુનાવણી અને નર્વસ સિસ્ટમને અસર કરે છે, ધ્યાન વિચલિત કરે છે અને આ રીતે અકસ્માતોની શક્યતા વધી જાય છે.

ગ્રાહકોએ એવા સાહસો પસંદ કરવા જોઈએ જે સુરક્ષા ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે. આ સાહસો પાસે વ્યાપક સલામતી વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ, કર્મચારીઓની તાલીમ અને જાગૃતિ વધારવાના પગલાં હોવા જોઈએ અને ફોર્જિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કર્મચારીઓની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી સલામતી સુવિધાઓ અને રક્ષણાત્મક પગલાં અપનાવવા જોઈએ.