ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓનું વર્ગીકરણ અને એપ્લિકેશનનો અવકાશ

ફોર્જિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ મેટલ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે દબાણ લાગુ કરીને મેટલ બિલેટ્સનું પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરે છે, જેનાથી ઇચ્છિત આકાર અને કદના ફોર્જિંગ પ્રાપ્ત થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ સાધનો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, તાપમાન અને રચનાની પદ્ધતિ અનુસાર, ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓને બહુવિધ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, દરેક તેના ચોક્કસ એપ્લિકેશન અવકાશ સાથે.

lફોર્જિંગ પદ્ધતિઓનું વર્ગીકરણ

1.ઉપયોગી સાધનો અને પ્રક્રિયાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત ઓપન ફોર્જિંગ:

u ઓપન ફોર્જિંગ: સરળ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને જેમ કે હેમર, એરણ અને ટાઇપ એરણ, અથવા ફોર્જિંગ સાધનોના ઉપલા અને નીચલા એરણ વચ્ચે સીધા બાહ્ય બળનો ઉપયોગ કરીને બિલેટને વિકૃત કરવા અને ઇચ્છિત ફોર્જિંગ મેળવવા માટે. ફ્રી ફોર્જિંગમાં મોટું મશીનિંગ ભથ્થું, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા છે અને ફોર્જિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા ઉત્પાદન ઓપરેટરો દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. તે સિંગલ પીસ, નાના બેચ અથવા મોટા ફોર્જિંગના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

u ડાઇ ફોર્જિંગ: બીલેટને ચોક્કસ આકારવાળા મોલ્ડમાં મૂકો અને ફોર્જિંગ હેમર, પ્રેશર સ્લાઇડર્સ અથવા હાઇડ્રોલિક પ્રેસ જેવા સાધનો દ્વારા દબાણ લાગુ કરો જેથી બીલેટને મોલ્ડની અંદર ઇચ્છિત આકારમાં વિકૃત કરી શકાય. ફોર્જિંગ ભથ્થું નાનું છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, આંતરિક માળખું એકસમાન છે, અને તે મોટા બેચ અને જટિલ આકારના ફોર્જિંગના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. ફોર્જિંગને આગળ ઓપન ફોર્જિંગ અને બંધ ફોર્જિંગ, તેમજ હોટ ફોર્જિંગ, વોર્મ ફોર્જિંગ અને કોલ્ડ ફોર્જિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

u સ્પેશિયલ ફોર્જિંગ: ફોર્જિંગ માટે વિશિષ્ટ સાધનો અથવા ખાસ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ, જેમ કે રોલ ફોર્જિંગ, ક્રોસ વેજ રોલિંગ, રેડિયલ ફોર્જિંગ, લિક્વિડ ફોર્જિંગ, વગેરે. આ ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ ચોક્કસ આકારો અથવા કામગીરીની જરૂરિયાતો સાથેના ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જે મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ફોર્જિંગ ગુણવત્તા.

2. તાપમાન દ્વારા વર્ગીકૃત હોટ ફોર્જિંગ:

u હોટ ફોર્જિંગ: ધાતુને સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને ઓછી વિરૂપતા પ્રતિકાર, સરળ રચના અને ફોર્જિંગ પછી સારી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મો આપવા માટે, ફોર્જિંગ સામાન્ય રીતે 900 ° સે અથવા તેનાથી વધુના ગરમ તાપમાને, ધાતુના પુનઃસ્થાપન તાપમાનથી ઉપર હાથ ધરવામાં આવે છે.

u ગરમ ફોર્જિંગ: ફોર્જિંગ પુનઃસ્થાપિત તાપમાનની નીચે તાપમાનની શ્રેણીમાં કરવામાં આવે છે પરંતુ ઓરડાના તાપમાનથી ઉપર, જે ગરમ ફોર્જિંગ અને ઠંડા ફોર્જિંગ વચ્ચે છે. તે હોટ ફોર્જિંગ અને કોલ્ડ ફોર્જિંગના કેટલાક ફાયદા ધરાવે છે, જેમ કે વધુ સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને ઓછી વિકૃતિ પ્રતિકાર, જ્યારે હોટ ફોર્જિંગ દરમિયાન ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સમસ્યાઓ ટાળે છે.

u કોલ્ડ ફોર્જિંગ: ફોર્જિંગ ઓરડાના તાપમાને અથવા તેનાથી નીચેના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા, ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે, પરંતુ ઉચ્ચ વિરૂપતા પ્રતિકાર અને સાધનો અને મોલ્ડ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ સાથે.

lએપ્લિકેશન અવકાશ

ફોર્જિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મિકેનિકલ મેન્યુફેક્ચરિંગ, એરોસ્પેસ, ઓટોમોબાઈલ, જહાજો, શસ્ત્રો, પેટ્રોકેમિકલ્સ વગેરે જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. શાફ્ટના ઘટકો, સળિયાના ઘટકો, ગિયર્સ, સ્પ્લાઈન્સ, કોલર્સ, સ્પ્રોકેટ્સ, રિંગ સહિતના વિવિધ પ્રકારના બનાવટી ભાગો છે. ગિયર્સ, ફ્લેંજ્સ, કનેક્ટિંગ પિન, લાઇનર્સ, રોકર આર્મ્સ, ફોર્ક હેડ્સ, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન ટ્યુબ, વાલ્વ સીટ્સ, ગાસ્કેટ્સ, પિસ્ટન પિન, ક્રેન્ક સ્લાઇડર્સ વગેરે. બનાવટી ભાગોમાં ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા, લાંબી સેવા જીવન અને મજબૂત લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. કઠોર કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે અનુકૂલનક્ષમતા, જે વિવિધ જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

ટેકનોલોજીની સતત પ્રગતિ અને પ્રક્રિયાઓની નવીનતા સાથે, નવી ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ જેમ કે ચોકસાઇ ફોર્જિંગ ટેક્નોલોજી, આઇસોથર્મલ ફોર્જિંગ ટેક્નોલોજી અને લિક્વિડ ફોર્જિંગ ટેક્નોલોજીના ઉદભવે ફોર્જિંગ ટેક્નોલૉજીના એપ્લિકેશનના અવકાશને વધુ વિસ્તૃત કર્યો છે અને ફોર્જિંગના ગુણવત્તા સ્તરમાં સુધારો કર્યો છે.

ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓને ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, તાપમાન અને રચનાની પદ્ધતિઓના આધારે વિવિધ પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, દરેક તેના ચોક્કસ એપ્લિકેશન અવકાશ સાથે. પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, આકાર, કદ, કામગીરીની જરૂરિયાતો અને ભાગોના ઉત્પાદન બેચ જેવા પરિબળોના આધારે યોગ્ય ફોર્જિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જોઈએ.